近日，唐钢正式推出一体化生产排程大模型，通过深度融合历史生产数据与智能优化算法，实现从订单接收到成品交付的全流程智能调度。该系统可实时分析产线状态、物料库存与设备负荷，动态生成最优生产路径，整体生产效率提升20%，同时显著降低库存水平、提高订单准时交付率。
更关键的是，这一模型正向“绿色智造”演进。唐钢计划将能耗、碳排放、资源循环利用率等节能环保指标纳入排程优化目标，推动生产决策从“效率优先”向“高效+低碳”双轮驱动升级。
在核心技术自主化方面，唐钢取得重大突破。其自主研发的智慧转炉炼钢大模型成功打破国外长期垄断，实现炼钢核心控制软件的全面国产化。该模型通过高精度预测钢水成分与温度，动态调整吹氧、加料等工艺参数，不仅提升冶炼效率，还显著改善钢材纯净度与力学性能，为高端产品开发提供技术支撑。
目前，AI大模型已在唐钢的烧结、炼铁、炼钢、轧制等多个关键工艺环节规模化落地，形成覆盖“计划—执行—控制—优化”全链条的智能工厂体系。作为区域产业智能化的引领者，唐山市已推动 89 个人工智能应用场景在钢铁及相关领域落地，覆盖生产调度、质量管控、设备运维、能源管理、安全监控、物流协同、环保监测等七大方向，成效显著。
唐钢的实践表明，AI并非仅属于互联网或消费电子行业——在流程复杂、体量庞大的重工业中，大模型正成为实现高端化、智能化、绿色化转型的核心生产力。当钢铁厂装上“AI大脑”，中国制造的硬核底座，正在被重新定义。
