湖南全宇工业设备有限公司近日宣布完成A轮近亿元人民币融资，本轮融资由德联资本与北京国管顺禧基金联合领投。这笔资金将重点用于提升产能、加速产品迭代以及实施新业务模式，进一步巩固其在铸件打磨机器人领域的领先地位。
全宇工业成立于2019年底，其核心团队自2012年起便专注于铸造行业的清理打磨工序，致力于解决该领域的卡脖子技术难题。凭借十余年的工艺积累，全宇工业已成为行业内唯一能够有效解决铸件变形、混线生产等复杂问题的技术企业。在成立仅3年多的时间里，全宇工业已成功完成打磨机器人产品的模块化和系列化研发，产品线快速迭代，涵盖汽车、发动机、工程机械、轨道交通、机床等多个铸造细分行业。目前，公司已为潍柴、玉柴、中车、亚新科国际铸造、中国航天等铸造领域的头部企业提供标准化打磨站、线体及车间级装备和服务。
铸造工艺的特殊性导致铸件毛坯产品一致性差、产品种类复杂，而打磨工艺及产生的金属粉尘和恶劣的铸造环境对设备的稳定性提出了极高要求，使得打磨环节的自动化成为行业难题。全宇工业通过持续迭代和优化3D视觉算法、机器人本体技术、刚柔打磨系列工具等核心技术，其生产的打磨机器人具备融合感知能力，即使在铸件存在型变、错箱的情况下，也能保障设备打磨精度在±0.5mm，有效解决了铸件毛坯定位难题，满足了铸造企业多品种、小批量的一键式生产需求。正是基于这些核心技术，全宇工业的打磨机器人产品不断切入工程机械配重铸件、机床铸件等新的铸造细分市场。
随着疫情和国际环境的快速变化，国家环保、产能置换等政策的推动，铸造行业正加速洗牌，产能聚集呈现加速态势，这也推动了铸件打磨市场的爆发式增长。“风口来临前，一定要做好准备，才能接得住、走得稳。”全宇工业CEO吴震宇表示，“正是团队把铸件打磨机器人产品做到极致，让全宇工业的打磨机器人设备在客户现场既能用好、也能好用，能为客户创造价值，因此产生了大量的复购。铸造细分行业圈子不大，口口相传，公司口碑就出来了，新客户也来了，这是公司发展的基石。亚新科国际铸造作为公司最早的客户，已经签订了10期合同，今年投资兴建6万吨的新工厂，里面全部的机器人自动化项目全部由全宇工业承接，这是客户对全宇工业能力最高的信任和认可。”
德联资本执行董事樊雪松表示：“中国铸件每年约五千多万吨产量，是全球产量的50%左右。而铸造件打磨恶劣工作环境，对打磨工人身体健康形成持续威胁，招工难成为行业普遍问题并逐年加剧。机器人替代人工打磨成为行业的不二选择。全宇工业团队经过多年技术研发和探索，通过融合感知等多种方法，对铸件进行位置纠偏和尺寸补偿，解决了在中大型铸件、复杂铸件的机器人打磨过程中无法精确进行轨迹规划的世界性难题，大幅拓宽了机器人打磨的铸件品类。其产品在中车、潍柴、华菱、玉柴、亚新科等大型铸造龙头企业批量应用，获得客户的广泛认可和持续支持，实现了真正的‘机器人替人’。我们相信全宇工业将成为中国高端制造领域的领军企业，德联资本很荣幸跟这样的有深厚技术积累和产业理想的团队一起合作，见证中国铸造业向智能化、无人化方向的转型。”
北京国管顺禧基金投资总监赵云表示：“铸件产业是工业制造基础，打磨工序作为铸造产业不可或缺的环节，面临劳动力短缺、工人年龄偏大等难题，机器替人需求非常刚性。全宇工业在铸件打磨自动化领域沉淀多年，对铸件打磨场景和自动化打磨设备具备深刻认知，打造了软硬件一体的核心技术产品，解决了铸件变形等行业痛点，已在发动机、汽车零部件、配重、机床等多个领域完成头部客户验证和批量导入，进入市场拓展阶段。未来在公司团队的共同努力下，我们相信全宇工业将快速成长为智能制造领域的头部企业，持续为中国传统产业转型升级贡献力量。”
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