2025年11月19日，全球知名电子产品维修平台iFixit发布了一份深度拆解报告，首次揭示了苹果公司在iPhone Air的USB-C接口外壳上创新性地应用了3D打印金属工艺这一前沿技术。据报告详细披露，该关键零件采用先进的BLT激光粉末床熔融设备，以回收钛金属为原料进行精密制造。经过特殊工艺处理，零件表面呈现出别具一格的链状纹理，初步分析认为这可能是通过脉冲激光烧蚀技术实现的，其加工精度惊人地达到了5微米级别。这种创新的制造方式不仅显著提升了材料的抗菌性能，更有效增强了金属与材料的结合力，为用户带来更耐用、更卫生的体验。
这一技术突破标志着金属3D打印技术已正式迈入大规模生产的新阶段。与传统制造工艺相比，该技术能够节省高达33%至50%的原材料，其环保效益尤为突出。据行业专家预测，若苹果公司全面推广这一技术，预计每年可减少超过400吨钛金属的消耗，这将有力支持苹果实现其雄心勃勃的碳中和目标，为推动绿色科技发展树立了典范。
尽管这项技术展现出惊人的制造能力和环保优势，但目前由于苹果公司对相关设备和制造材料的高度专有化保护，普通用户仍无法享受这项技术带来的维修便利。这意味着虽然苹果在材料科学和制造工艺上取得了重大突破，但普通消费者在手机维修方面可能仍将面临较高的门槛。未来随着技术的进一步成熟和普及，我们有理由期待这项创新技术能够惠及更多消费者，为电子产品的维修和回收带来革命性的变化。
